用途を細部までヒアリングし、最適な材料や工法を選択いたします。お客様の要望を満たしつつ、低コストで製作できる方法を提案しております。

透明金型の主な使用用途

①金型開発のための流動解析
通常金型は内部が見えないので、透明に置き換えることで内部を流動する材料の観察、分析をする。

②鑑賞用モデル
金型構造や材料流動の社内教育、展示モデル

お客様のお悩み

・材料が行き届く前に冷え固まってしまって、製品が充てん不足（ショートショット）
になってしまう理由を知りたい。
・製品に巣ができてしまう理由を知りたい。
例：アルミ材は水のように空気の泡が浮かずに、その場で穴形状の巣となってしまう。
・形状起因の材料流動性の確認がしたい。

製作工程の流れ

①詳細打合せ
　　製作品の概要、使用目的など打合せを実施。
　　加工工法についてご説明。
②データのご支給
　　図面、2Dデータ、3Dデータを支給頂きます。（ x_t igs STEP など)
③3Dデータのモデリング
　　強度が必要な部分、他部品との嵌合部分、特に可視化したい部分の形状変更など
④加工用モデリングのご承認
　　分割加工の為のモデリングを行ないお客様のご承認を頂きます。
⑤加工スタート
　　3軸、5軸マシンニングセンタにて加工を致します。
⑥中間検査
　　分割加工された各パーツの出来栄えを確認。
⑦仕上げ組付け
　　仕上げ、透明化処理、分割パーツの組付け、支給部品組付け、ヘリサートなどの組付。
⑧リークテスト
　　水を入れ重力環境下にて漏れが無いことを確認。
⑨最終検査
　　支給頂きました図面に基づいて品質の確認実施。